Као што сви знамо, материјали причвршћивача од нерђајућег челика класификовани су у аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик.
Врсте вијака од нерђајућег челика су подељене на 45, 50, 60, 70 и 80. Материјали су углавном подељени на аустенит А1, А2, А4, мартензит и ферит Ц1, Ц2 и Ц4. Његова метода изражавања је као што је А2-70, пре и после "--" респективно означава материјал завртња и ниво чврстоће.
1.феритни нерђајући челик
(15%-18% хрома) - Феритни нерђајући челик има затезну чврстоћу од 65.000 - 87.000 ПСИ. Иако је и даље отпоран на корозију, не препоручује се за употребу у подручјима где може доћи до корозије, а погодан је за завртње од нерђајућег челика са нешто већом отпорношћу на корозију и топлоту, као и општим захтевима за чврстоћу. Овај материјал се не може термички обрађивати. Због процеса обликовања, магнет је и није погодан за лемљење. Феритни разреди укључују: 430 и 430Ф.
2.Мартензитни нерђајући челик
(12%-18% хрома) - Мартензитни нерђајући челик се сматра магнетним челиком. Може се термички обрађивати да би се повећала његова тврдоћа и не препоручује се за заваривање. Нерђајући челици овог типа укључују: 410, 416, 420 и 431. Имају затезну чврстоћу између 180.000 и 250.000 ПСИ.
Тип 410 и тип 416 могу се ојачати термичком обрадом, са тврдоћом од 35-45ХРЦ и добром обрадивом. То су шрафови од нерђајућег челика отпорни на топлоту и корозију за општу намену. Тип 416 има нешто већи садржај сумпора и нерђајући челик који се лако сече. Тип 420, са садржајем сумпора од Р0,15%, има побољшана механичка својства и може се ојачати термичком обрадом. Максимална вредност тврдоће је 53-58ХРЦ. Користи се за завртње од нерђајућег челика који захтевају већу чврстоћу.
3. Аустенитни нерђајући челик
(15%-20% хрома, 5%-19% никла) - Аустенитни нерђајући челици имају највећу отпорност на корозију од три типа. Ова класа нерђајућег челика укључује следеће разреде: 302, 303, 304, 304Л, 316, 321, 347 и 348. Такође имају затезну чврстоћу између 80.000 - 150.000 ПСИ. Било да је отпоран на корозију, или су му механичка својства слична.
Тип 302 се користи за машинске завртње и вијке за самопрезивање.
Тип 303 Да би се побољшале перформансе сечења, мала количина сумпора се додаје нерђајућем челику типа 303, који се користи за обраду матица из шипке.
Тип 304 је погодан за обраду шрафова од нерђајућег челика поступком вруће главе, као што су дужи завртњи са спецификацијом и завртњи великог пречника, који могу да превазиђу обим процеса хладног качења.
Тип 305 је погодан за обраду вијака од нерђајућег челика поступком хладне главе, као што су хладно обликоване навртке и шестоугаони вијци.
Типови 316 и 317, оба садрже легирајући елемент Мо, тако да су њихова високотемпературна чврстоћа и отпорност на корозију већа од нерђајућег челика 18-8.
Тип 321 и Тип 347, Тип 321 садржи Ти, релативно стабилан легирајући елемент, а Тип 347 садржи Нб, који побољшава интергрануларну отпорност материјала на корозију. Погодан је за стандардне делове од нерђајућег челика који нису жарени након заваривања или су у употреби на 420-1013 °Ц.
Време поста: 18. јул 2023
