Као што сви знамо, материјали причвршћивача од нехрђајућег челика сврставају се у аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик.
Оцене вијцима од нехрђајућег челика подељени су у 45, 50, 60, 70 и 80. Материјали су углавном подељени у Аустенит А1, А2, А4, Мартенсит и Феррит Ц1, Ц2 и Ц4. Његова метода експресије је као што је А2-70, пре и после "-" - ", односно указује на вијак материјал и ниво снаге.
1.Ферриттични од нехрђајућег челика
(15% -18% хрома) - Феритни нерђајући челик има затезну чврстоћу од 65.000 - 87.000 ПСИ. Иако је још увек отпоран на корозију, не препоручује се употреба у областима у којима се може догодити корозија и погодна је за вијке од нехрђајућег челика са нешто већем већем отпорношћу на корозију и отпорност на корозију и отпорност на топлоту и опште захтеве за јачину. Овај материјал не може бити топлотно третирано. Због процеса обликовања, то је магнетно и није погодно за лемљење. Феритнице укључују: 430 и 430Ф.
2.Мартензитни од нехрђајућег челика
(12% -18% хрома) - Мартентитни од нехрђајућег челика сматра се магнетним челиком. То је топлотно третирано како би се повећала тврдоћа и не препоручује се заваривање. Нехрђајући челици ове врсте укључују: 410, 416, 420 и 431. Имају затезну снагу између 180.000 и 250.000 пси.
Тип 410 и тип 416 могу се ојачати топлотном третманом, са тврдоћом 35-45ХРЦ и добру израду. Они су топлотни и корозијски вијци од нехрђајућег челика отпорни на опште сврхе. Тип 416 има нешто веће садржај сумпора и нерђајући је нерђајући челик који је једноставан за резање. Тип 420, са садржајем сумпора од Р0,15%, побољшала је механичка својства и може се ојачати топлотном третманом. Максимална вредност тврдоће је 53-58 хрц. Користи се за вијке од нехрђајућег челика који захтевају већу снагу.
3.Аустенитни од нехрђајућег челика
(15% -20% хроми, 5% -19% никл) - Аустенитни нерђајући челик имају највишу отпорност на корозију три врсте. Ова класа нерђајућег челика укључује следеће разреде: 302, 303, 304, 304Л, 316, 321, 347 и 348. Такође имају затезну чврстоћу између 80.000 - 150.000 ПСИ. Било да је то отпорност на корозију, или су његова механичка својства слична.
Тип 302 користи се за обрађене вијке и вијке за само-прислушкивање.
Тип 303 Да бисте побољшали перформансе сечења, додат је мала количина сумпора у нерђајући челик типа 303, који се користи за обраду матица из бара.
Тип 304 је погодан за обраду вијака од нехрђајућег челика поступком топлог наслова, као што су дужи вијци спецификације и вијци за велике пречнике, што може прећи обим прехладе.
Тип 305 је погодан за обраду вијака од нехрђајућег челика поступком хладног насловања, попут хладних обликованих орашастих и шестерокутних вијака.
316 и 317 типови, обоје садрже легирајући елемент МО, тако да су њихова снага високе температуре и отпорност на корозију већи од 18-8 нехрђајућег челика.
Тип 321 и тип 347, тип 321 садржи ТИ, релативно стабилан легирајући елемент, а тип 347 садржи НБ, што побољшава интергрануларну отпорност на корозију материјала. Погодан је за стандардне делове од нехрђајућег челика који нису жањени након заваривања или су у служби на 420-1013 ° Ц.
Вријеме поште: ЈУЛ-18-2023
